熱熔焊接是   早從引入中國的一種簡單、   、   的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在   的石墨模具的型腔中形成   形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。
　　【放熱焊劑基本分成三大類】
　　一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在   的石墨模具的型腔中形成   形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。
　　二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積3-240mm2的銅、鍍銅、鋁絞線，還能焊接截面積1000mm2的鋁母線。
　　三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。
　　【放熱焊劑的優(yōu)點及應(yīng)用】
　　1、熔接點的載流能力(熔點)與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。
　　2、焊接點是分子結(jié)合，   ，不老化。
　　3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。
　　4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。
　　5、操作方便，簡單。無需人員。
　　6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。
　　7、與傳統(tǒng)的機械連接工藝比較，放熱焊接是分子焊接，導(dǎo)體不會被破壞并且沒有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體性沒有改變。
　　放熱焊接又稱火泥焊接、火泥熔焊、熱熔焊接、放熱熔焊接。
　　熱熔焊接是通過鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫來實現(xiàn)電氣焊接的現(xiàn)代焊接技術(shù)。這個反應(yīng)是在的石墨模具內(nèi)進行的，放熱反應(yīng)過程只需要短短的幾秒時間既可完成。
　　【放熱焊接工藝優(yōu)點】
　　1．焊接點的載流能力（熔點）與導(dǎo)線的載流能力相等；
　　2．因為焊接點是焊接而成的，所以是   性的，不會老化；
　　3．焊接是一種   性的分子結(jié)合，不會松脫；
　　4．焊接點象銅一樣不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；
　　5．焊接點能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化；
　　6．焊接方法簡單，培訓(xùn)容易；
　　7．供焊接用的材料很輕，攜帶方便；
　　8．進行焊接時，無需外接電源或熱源；
　　9．從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；
　　10．可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。
　　【放熱焊接注意事項】
　　1、   先根據(jù)連接件形狀尺寸，開具合適的模具，并配置相應(yīng)型號的焊粉。
　　2、焊接前對拉件進行處理，除油、除污物及氧化層。
　　3、對模具進行充分預(yù)熱。
　　4、安裝好模具檢查后倒入焊粉并點燃反應(yīng)。
　　5、對模具進行清理并準(zhǔn)備下次使用
　　【放熱焊接的施工步驟】
　　步驟一：
　　清潔放熱焊模具，用加熱的方法或者一次實驗性質(zhì)的熔接來去除放熱焊接模具水氣，然后把已清潔的金屬導(dǎo)體放進放熱焊模具內(nèi)夾好模具使其沒有縫隙。
　　步驟二：
　　把金屬隔離片放進放熱焊模具反應(yīng)腔的底部。
　　步驟三：
　　把焊粉導(dǎo)入反應(yīng)腔中，并留一些引火粉與模唇上。
　　步驟四：
　　蓋上放熱焊模具，再以點火槍向著模唇的引火粉點火。
　　步驟五：
　　反應(yīng)進行中，待金屬溶液   凝固。
　　步驟六：
　　打開放熱焊模具，并清潔模具以備下次的使用。一個完整的放熱焊連接器制造完成。